湿法磷酸生产中使用的传统泵类存在各种弊端，现将日趋成熟、具有独特风格的软管泵介绍给生产企业。
1.软管泵的结构和工作原理
软管泵是由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成，见图1。
软管泵工作时，转子体旋转，转子体上的1对压辊沿着1根特制的胶管旋转，压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁，在管子自身弹性和侧导辊的强制下，通过恢复原状产生的真空吸入液体，液体在压辊的机械挤压下从管内排出，这样往复循环。该泵结构简单，制作容易。泵的耐久性主要决定于管子的弹性和耐腐蚀性，其流量与电动机的转速和管子内径大小有关，所以，关键在于选择管子和转速调控机构，只要管子有足够长的寿命、转速稳定，长期保持定量输送是没有问题的。
2.软管泵的主要特点
(1)属容积式泵类，其有无机械密封、自吸能力强、自清理等特性。
(2)无泵阀、填料函，不会产生密封类泵的泄漏和气阻现象。
(3)结构简单，适应性强，液体、气体、浆状和粘稠悬浮物料均可输送，特别�**饣娜砉芸涨荒鼙梦性又实囊禾濉⒏髦窒宋锾逡约昂＞对谌砉苤本�1/4以下的固体料浆，且不产生任何堵塞。
(4)运行前不需灌泵，干运行时，不会产生主轴封等故障，泵吸送的液体仅与胶管接触，故能输送橡胶所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质，可以代替一般不锈钢泵。
(5)可以正反向旋转，不设定进出口，动力消耗少，水力和容积效率高。
(6)具有很好的计量能力，可以用作计量泵，可通过选择管子的尺寸和调节转速改变流量，流量范围广(3～9m3/h)，计量精度、重复精度高
(7)管子材质繁多(乙烯塑料、尼龙、橡胶以及硅橡胶等)，适用于输送各种腐蚀性、有毒、无菌、放射性等介质。管内径0.5～75mm，工作压力最高可达。.98MPa，工作温度为-62～+260’℃管子的挤压接触部分寿命一般为200～700h。当不能继续使用时，可移换管子的挤压部位或更换新管子。
(8)1个泵头可装1-20根管子或1台泵安装多组泵头工作，同时输送1种或多种介质。1泵多用，1台泵可代替数台泵(吸、排可同时作业)，工作体积小、效率高口。
3.软管泵管子的选用
软管泵的关键部件�**茏樱潜梦ㄒ坏耐鞑糠帧Ｖ挥腥砉苈愎ひ找螅貌拍苷９ぷ鳎视Ω菔褂媚康募笆渌偷慕橹市灾世囱∮谩Ｍㄓ玫墓茏优坪庞校篢ygon(R3603，普通型)：价廉，不耐腐蚀，一般用于实验室，可作良好的真空系统用泵；Tygon(特殊型)：可输送烃类介质，最适用于汽油、燃料油及润滑油;Viton：可输送特殊腐蚀性化学药品和试剂，但价格贵，使用寿命短;Silicone:符合UADA(橡胶配方检验溶剂)标准和FDA(橡胶配方检验溶剂)标准，工作温度范围宽，受温度影响产生的硬化小，价格适中，使用寿命长，当泵头转速为200r/min时，工作450h后，仍有一定弹性。
管子的选用，主要考虑下列因素:耐腐蚀性，操作条件(压力、温度、流量等)，有无毒性和价格。这些条件相互影响，要全面权衡，才能做到经济合理选用。由于硅胶管(Silicone)使用寿命长，在泵头转速为50r/min时连续运转工作时间可达1200h以上，弹力好，有较高化学稳定性，无毒，价格不贵，货源充足，所以目前广泛使用。
4.软管泵的应用及效果
合肥四方磷复肥有限公司(原安徽江淮磷矿)原来用于输送矿浆的是4台隔膜泵，输送距离30m,落差巧m(2台并联使用，另2台接力输送)。现在经过工艺改造，选用1台胶管内径为65mm的软管泵代替原隔膜泵，改造前后工艺见图2、图3。
软管泵一次性投资少，保养维护周期长，维护费用少，运行费用下降。
5.结束语
20世纪80年代初期，随着橡胶一塑料工业的迅速发展，弹性好、耐腐蚀的新材料、新品种管子不断出现，各种软管泵大量涌现，其品种与产品接近同类泵种的1/3。软管泵已应用于实验室流体定量输送，化工装置喷雾造粒，浓料浆、浓纸浆、饱和盐水的输送，污水处理厂沉淀污泥的输送等各领域，特别是近几年在磷复肥生产中的应用已取得较明显的经济效益，值得推广。
